1、电梯井施工方案钢结构施工组织设计工程名称： 观光电梯井 编制单位： 编制人 ： 审定 ： 审核 ：日期 ：2目录工程概况1 工程名称2 工程地点3 工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1 施工机具2 人员配备四、施工工序五、施工方案1工艺流程图2施工准备3钢结构构件制作、组装、检验4钢结构焊接、检验5钢结构安装、检验6钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1 工程名称：某大厦 1#、 2#、 3#电梯井2 工程地点：3 工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道， 共有三个电梯井道分别是 1#、2#、3#

　　2、。钢柱、 主梁均采用 H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基 础，与柱连接为地锚螺栓连接。井道长均为3.0米，宽均为 2.5米，高均为21.25米，共10层。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 )3 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )4 钢结构制作工艺规程( DBJ08-16-95 )5 结构工程质量检测评定标准( GB50221-95 )6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 ( JGJ82-91 )7 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)

　　3、8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923)三、施工机具和人员配置1主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台2汽车起重机台1气割设备台1五金工具只22人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工2焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1安装8劳力工2四、施工工序1. 施工准备1）生活设施施工2）施工机具布置3）材料进场存放、验收4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样, 下料,开孔（2）切割、矫正成型（ 3）钢结构构件组装、校正、检验（4）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接

　　4、、检验4. 钢结构安装、检验1）基础检查2）吊装前准备3）钢柱吊装校正4）钢梁吊装校正5）其他钢构件安装校正、检验5螺栓连接、检验（1） 普通螺栓连接（2） 高强度螺栓连接、检验6钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收 五、施工方案1 流程图2 施工准备1）技术准备审查设计文件是否齐全合理 , 符合国家标准。设计文件包括设计图，施工 图, 图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字， 设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会 审签字。根据工厂、 工地现场的实际起重能力和运输

　　5、条件， 核对施工图中钢结构的 分段是否满足要求； 工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。 根据设计 文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。 钢结构的加工工艺方案， 由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、 工 期的要求编制， 并经公司的总工程师审核， 经发包单位代表或监理工程师 批准后实施。2）材料的采购、存放 本工程钢结构主材和附材全部采用 Q235号钢制作，钢材采购的数量和品 种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记 号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为 J422型焊 条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应

　　6、符号设 计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚 实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应 有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂 直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门 仓库，库内应干燥、通风良好。3）材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书， 必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂 的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见 证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲 方和监理提供检验报告。钢材

　　7、表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不 应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面 的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的 1/2 ；并应符合国家标准规定的 C 级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过 的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足 设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一 般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。（4）施工设备场地布置施工设备、 工具、材料应根据施工场地实地布置， 其原则为生活设施应尽 量远离施工场地， 材料应就近靠近施工场地， 设备则根据

　　8、施工临时用电设 施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放， 并遵循“重近轻远” 的原则， 对规模较 大的工程需另设立钢构件堆放场。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开 行路线两侧按轴线就近堆放。 其中钢柱和钢屋架等大件位置， 应依据吊装 工艺作平面布置设计， 避免现场二次倒运困难。 钢梁、支撑等可按吊装顺 序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过 2米和三层。 3钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的 尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

　　9、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、 不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如 有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的 零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需 要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再 划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直 径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材 料。主要受力构件和需要弯曲的构件， 在号料时应按照工艺规定的方向取料， 弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号

　　10、料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等， 以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。 氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的 空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件， 后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长 边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱1.0 切割面平面度0.05t, 但

　　11、不大于2.0 型钢端部垂直度2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 3）矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于 16、低合金结构钢在环境温度低于 12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时， 加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢 和低合金结构钢分别下降到 700800之前，应结束加工。 矫正后的钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤、 划痕深度不得大于 0.5 ， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 。4）边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件， 需要进行边缘加工时

　　12、， 其刨削量不应小于 2.0 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度 和表面粗糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度 3.0 加工边直线t, 但不大于 0.5 加工面粗糙度50（5）制孔 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法， 能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板 和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用

　　13、与钢材材质相配备的焊条进 行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。4钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备技术准备在构件制作前， 工厂应按照施工图纸的要求以及 建筑钢结构焊接规程 的 要求进行焊接工艺评定试验。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸 的有关要求，编制各类施工工艺材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求， 并有质量证明书 和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定； 大型， 重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。 复验 应由国

　　14、家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接 T型、十字型、角接接头， 当其翼缘板厚度等于或大于 40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条 （GB/T5117）、低合金钢焊条 （GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明 书及有关工艺文件的规定进行烘干。 低氢型焊条烘干温度为 350380，保温时 间应为 1.5 2小时，烘干后应缓冷放置于 110120的保温箱中存放、 待用；使 用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4小时应重新 烘干；烘干次数不应超过 2次；受潮的焊条不

　　15、应使用。对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形， 节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时， 应作平缓过渡： 不同板厚的板材或管材对接 接头受拉时， 其允许厚度偏差值应符合表中规定； 不同宽度的材料对接时， 应根 据工厂及工地条件采用热切割、 机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡， 其连 接处最大允许坡度值为 1：2.5 。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度 t159101212允许厚度偏差 t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s

　　16、时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%，当 焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢 板厚度且不小于 100范围内的母材，加热到 20时方可施焊。且焊接过程中不 得低于这个温度。（1）施工工艺23工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊不合格工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.2 44546焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流16020

　　17、0260（）05钢结构安装、检验 根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线： 构件散件进场，在地面拼装成吊装单。